Selskapets nåværende produksjonsprosess av sintrede NdFeB permanentmagnetmaterialer kan deles inn i to deler: blankprosessen (også kjent som "frontprosessen" i industrien) og ferdigproduktprosessen (også kjent som "postprosessen" i industri): blank prosessen er praseodymium Neodym metall, rent jern, ferrobor og andre råvarer brukes til å lage NdFeB emner; den ferdige produktprosessen er å behandle NdFeB-emner ved mekanisk bearbeiding og overflatebehandling for å oppnå NdFeB-magneter. Det spesifikke flytskjemaet for produksjonsprosessen er som følger:
Bland faste råmaterialer som praseodym- og neodymmetaller, rent jern og ferrobor i forhold.
De blandede råvarene smeltes gjennom smelteovnen, og deretter dannes den hurtigherdende tynne båndlegeringsplaten ved stripping.
De hurtigherdende tynne båndlegeringsflakene knuses til grovt legeringspulver gjennom den sekundære knuseovnen, og deretter lages fint legeringspulver til legeringspulver gjennom jetmaling.
Under beskyttelse av nitrogen blir pulveret gjort til en kompakt ved å trykke.
Kompakten varmes opp til høy temperatur i en sintringsovn i et vakuummiljø og utsettes deretter for aldringsvarmebehandling for å danne et NdFeB-emne.
Bruk profesjonelt utstyr til å behandle emnet i henhold til de spesifikke kravene i bestillingen for form og størrelse, inkludert sliping, trådkutting, skjæring, stansing osv.
Dekk overflaten til magneten med tungt sjeldne jordartsmetall eller -blanding, og diffunder det tunge sjeldne jordartelementet inn i det indre av den sintrede NdFeB-magneten ved å varme opp
For å møte ytelseskravene til slitestyrke og korrosjonsmotstand, utføres mekanisk sliping og elektrokjemisk behandling på overflaten av magneten.
I henhold til bestillingens behov, magnetiser magneten i magnetfeltet ved hjelp av en magnetisator.
I henhold til kravene i bestillingen inspiseres magnetenes magnetiske egenskaper, utseende, størrelse, korrosjonsmotstand og andre egenskaper, og pakking og lagring kan kun utføres etter bestått inspeksjon.
Selskapet bruker teknologier som støping av søyleformet krystallvekstkontrollteknologi, kornforfining og mikrooptimeringsteknologi, etc., og er forpliktet til å forbedre konsistensen til pulver og gi full spill til ytelsespotensialet til sjeldne jordarter. Ved å forbedre smeltemikrostrukturen, bruke finkornet teknologi, og optimalisere blandeprosessen, etc., forbedre ytelsen til NdFeB-magneter betydelig.
Selskapet har brukt og forbedret lavoksygenmagnetfremstillingsteknologi og kaldisostatisk presseteknologi, slik at NdFeB-magneter er i en lavoksygentilstand under presseprosessen, og prepareringen av støpeemner er kontinuerlig optimalisert, noe som effektivt reduserer tapet av sjelden jord. Anvendelsen av lavtemperatursintringsvarmebehandlingsteknologi har forbedret sintringsprosessen ytterligere. Justering av temperaturen til en passende tilstand kan gi full spill til ytelsen til formelen. De representative produktene er N55-magneter med høy ytelse fremstilt av lavoksygenteknologi og N38UH-magneter produsert av nesten-nettstøpingsteknologi.
For å forfølge den nøyaktige presisjonen av kundetilpasning, bruker selskapet høyytelses ultratynne små spesialformede permanentmagnetprepareringsteknologier for å utføre høyeffektiv og lavtap presisjonsmaskinering av NdFeB-emner, og bryte gjennom den tekniske flaskehalsen til Behandlingsvansker med tynne og små magneter med høy ytelse, og streng kontroll over produktutseendedefekter gjennom intelligent bildeutseende automatisk inspeksjonsteknologi for å forbedre inspeksjonseffektiviteten og nøyaktigheten.
Selskapets nåværende produksjonsprosess av permanente ferrittmagneter er som følger: de innkjøpte forhåndsbrente materialene blandes i henhold til deres egen formel og ingredienser, og etter å ha blitt kulemalt av en kulemølle, produseres ferritt gjennom trinn som utfelling, våtpressing , sintring og sliping. Kroppsmagnetiske fliser, ferrittmagneter og andre ferdige produkter. Det spesifikke flytskjemaet for produksjonsprosessen er som følger:
Det strontiumferrittkalsinerte materialet (hovedkomponenten er SrFe12O19) blandes med kalsiumkarbonat, silisiumdioksid, strontiumkarbonat, lantanoksid, koboltoksid og andre ingredienser i henhold til formelforholdet.
Råvarene tilsettes vann og pulveriseres av en kulemølle for å danne en slurry, som plasseres i et sedimentasjonstårn for nedbør.
Det dehydrerte materialet som dannes ved nedbør gjøres til en grønn kropp gjennom en automatisk presse i et normalt luftmiljø.
Rålegemet sintres ved høy temperatur inn i en moden kropp gjennom en våtpresset magnetisk flis elektrisk fyrt rulleovn eller en våtpresset magnetisk stål gassfyrt rulleovn.
Det kokte emnet behandles av en helautomatisk slipemaskinbehandlingslinje for å danne et ferdig produkt.
Magnetenes magnetiske egenskaper, utseende, størrelse og andre indikatorer blir inspisert, pakket og lagret.
Selskapet har brukt og forbedret en rekke avanserte teknologier i industrien, for eksempel høyytelsesteknologi for stabilisering av ferrittslam og sekundær ballfresing-batching-teknologi, som har løst det kvantitative problemet med materiale tilsatt i tilberedningsprosessen. Og vi bruker dobbel koblingsdispersjon og finmaling for å overvinne problemene med agglomerering av slurry og partikkelstørrelsesfordeling. Ytelsen til slurryen oppnådd i kulefreseprosessen er mer stabil, noe som reduserer enhetens driftstid til kulefreseutstyret, forbedrer produktkvaliteten og reduserer produksjonskostnadene.
Selskapet bruker et unikt nytt grønt slippmiddel uavhengig utviklet for å forberede magnetiske fliser. Det nye grønne slippmiddelet er en organisk kombinasjon av mikrobiell teknologi og overflatebehandlingsteknologi, som kan bryte ned oljemolekyler, redusere oljeinnholdet i slippmiddelet og gjenopprette overflaten. aktiv lipofil faktor. Produktet kombineres med overflatefrigjøringsprosessen, og frigjøringseffekten til den magnetiske flisen forbedres gjennom et nytt slippmiddel, og overflatefinishen til emnet forbedres. Avformingsteknologien har egenskapene til enkel forberedelsesmetode og praktisk påføring, og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Ved å transformere sintringsforvarmingssystemets utstyr, reduserer selskapet vanninnholdet i den sintrede grønne kroppen i ovnen, reduserer avfallshastigheten betraktelig forårsaket av faktorer som sprekker og mangel på oksygen under sintring, og forbedrer sintringstettheten og den mekaniske styrken til produktet. Oppnå gode mikrostruktur- og magnetegenskaper. Selskapet har også innsett sintringsbasistemperaturen som produkter med ulik ytelse kan tilpasse seg gjennom formeljustering. Produkter med forskjellige spesifikasjoner, størrelser og ytelser kan samfyres ved samme temperatur, noe som betydelig forbedrer produksjonseffektiviteten til sintringsprosessen. I tillegg, når det gjelder finerlasting og billettlasting, har selskapet tatt i bruk en bulkstablingsmetode som samsvarer med selskapets produktegenskaper med liten form og lav vekt etter mange tester, og oppnår tung finerbelastning, god sintringsatmosfære og høyt sintringsutbytte. . god effekt.
Ved å optimalisere parametrene til slipemaskiner og annet prosessutstyr og forbedre prosessteknologien, har selskapet forbedret konsistensen av produkttykkelse til ≤0,02MM innenfor L30MM og ≤0,04MM innenfor L50MM, og har mestret teknologien til trefasemotormagneter produsert ved slipeverktøy. Det har blitt gjort gjennombrudd i tekniske vanskeligheter i bransjen, som produktpresisjon og stabil utstyrsytelse, og visse innovasjoner er oppnådd innen teknologi og utstyr.
Selskapets produkter med magnetiske fliser utvikler seg i retning av høy effektivitet, lave forbruksvarer og lavt energiforbruk. For eksempel, gjennom atomsubstitusjon og sammensatt doping, reduserer den sjeldne jord-frie ZK-5B høyytelsesmotormagnetiske flisen uavhengig utviklet av selskapet koaguleringen av magnetisk pulver, forbedrer orienteringseffekten, forbedrer materialytelsen og reduserer produksjonskostnadene ved å bruke sterkt magnetfelt for å undertrykke og tilsette et dobbel dispergeringsmiddel.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-post: mahy@dymagnet.com
Nr. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kina.
