En effektiv metode for å forbedre korrosjonsmotstanden til NDFEB permanente magneter

NDFEB permanente magneter (NDFEB permanente magneter) er mye brukt i nye energikjøretøyer, produksjon av vindkraft, elektronisk utstyr, medisinsk utstyr og andre felt på grunn av deres utmerkede magnetiske egenskaper og høye energiprodukt. Imidlertid er NDFEB -materialer selv mottakelige for korrosjon, spesielt i tøffe miljøer som fuktighet, syre og alkali. Korrosjon kan føre til en reduksjon i magnetiske egenskaper og til og med forårsake magnetsvikt. For å forlenge levetiden til NDFEB permanente magneter og forbedre påliteligheten, har forbedring av korrosjonsmotstand blitt et sentralt spørsmål.

1.
Overflatebelegg er den vanligste og rimelige løsningen for å forbedre korrosjonsmotstanden til NDFEB permanente magneter. Ved å dekke overflaten på magneten med en beskyttende film, kan den effektivt blokkere fuktighet og etsende medier, forhindre oksidasjon og rust.

Nikkelbelegg
Nikkelbelegg har utmerket rustmotstand og mekanisk styrke, og kan gi langvarig beskyttelse for NDFEB permanente magneter. Nikkellaget blir vanligvis avsatt ved elektroplettingsprosess for å danne et tett metallbeskyttende lag for å forhindre erosjon ved vanndamp og kjemikalier. Det er et mye brukt beleggalternativ i bransjen.

Sinkbelegg
Sinkbelegget er korrodert først i et etsende miljø på grunn av dens offeranodeeffekt, og beskytter dermed den underliggende permanente magneten mot skade. Sinklaget er egnet for tilstedeværelse av saltspray og svak syre og alkali i miljøet.

Epoksybelegg
Epoksybelegg er motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon og har gode isolasjonsegenskaper. Det er egnet for anledninger med høye krav til korrosjonsmotstand og elektrisk isolasjon. Epoksybelegg kan effektivt blokkere infiltrasjon av fuktighet og sure og alkaliske væsker og forbedre magnets miljømessige tilpasningsevne.

Polymerbelegg
Inkludert polymerbelegg som polyuretan og polyester, som har sterk fleksibilitet og slitestyrke, tåler viss mekanisk innvirkning, og er egnet for produkter som krever høy holdbarhet.

2. Vakuumbeleggsteknologi forbedrer beskyttelsesytelsen
Vakuumbelegg er en avansert overflatebehandlingsteknologi som avsetter ultra-tynt og tett metall eller keramisk beskyttende filmer som krom, titan, aluminiumoksyd, etc. på overflaten av NDFEB permanente magneter, og forbedrer korrosjonsmotstanden til magneter. Sammenlignet med tradisjonelle belegg er vakuumbeleggslaget ensartet og har sterk vedheft, noe som effektivt kan forhindre at belegget faller av og sprekker. Denne teknologien er spesielt egnet for NDFEB-permanente magneter som brukes i high-end elektroniske produkter og spesielle miljøer, noe som sikrer at de magnetiske egenskapene ikke blir påvirket, samtidig som levetiden til produktets levetid er betydelig.

3. Optimaliser legeringssammensetning for å forbedre den iboende korrosjonsmotstanden til materialer
Ved å justere elementforholdet i NDFEB permanente magneter, kan korrosjonsmotstanden til materialet forbedres. For eksempel å tilsette en viss andel metallelementer som kobolt, aluminium og titan kan ikke bare forbedre magnetiske egenskaper, men også forbedre oksidasjons- og korrosjonsmotstanden til materialet.

Kobolt: Forbedre den termiske stabiliteten og oksidasjonsmotstanden til magneter.

Aluminium og titan: kan danne en stabil oksidfilm, som fungerer som et naturlig beskyttende lag.

Rimelig legeringsdesign forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til selve magneten, men forbedrer også stabiliteten i høy temperatur og fuktig varmemiljø, noe som er en viktig retning for å forbedre den generelle ytelsen til NDFEB permanente magneter.

4. Beskyttende emballasjedesign for å blokkere det etsende miljøet
I tillegg til beskyttelsen av selve materialet, er rimelig strukturell design også kritisk. Vanntett tetning, belagt gummihylse eller plastskall brukes til å isolere NDFEB permanente magneter fra det etsende miljøet og redusere deres direkte kontakt med luft, fuktighet og kjemiske medier.

Forsegling av gummihylse: ofte brukte silikon- eller polyuretanmaterialer, med god fleksibilitet og kjemisk korrosjonsresistens.

Plastbelegg: Magneten er pakket inn i et beskyttende skall gjennom injeksjonsstøpingsprosessen, som ikke bare beskytter magneten, men også letter mekanisk montering.

Rimelig beskyttende emballasjedesign forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til produktet, men øker også sikkerheten og påliteligheten under bruk.

5. Bruk miljøkontroll for å redusere korrosjonsfaktorer
Selv om korrosjonsmotstanden til NDFEB permanente magneter kan forbedres med tekniske midler, er det mer grunnleggende å rimelig kontrollere bruksmiljøet. Å unngå magneter fra å bli utsatt for tøffe forhold som høy luftfuktighet, saltspray, sterk syre og alkali i lang tid er et effektivt tiltak for å forlenge magnets levetid.

I et fuktig miljø kan det lagres med et tørkemiddel eller i en fuktsikker boks.

For utendørs bruk er det nødvendig å være utstyrt med vanntette og støvtette enheter.

Regelmessig sjekk og vedlikehold, og rene overflateflekker og korrosjon i tid for å forhindre ytterligere korrosjon.