Vanlig maskinutførelse for sintret neodymmagnet

Hovedformene til sintrede neodym-jernbormagneter inkluderer kvadrater, sylinder, ring, fliser/buesegmenter, sektorer og ulike uregelmessige former. I faktisk produksjon produseres vanligvis store råmagneter først, og deretter maskineri i ønsket dimensjon.

Sintret Nd-Fe-B er fremstilt av pulvermetallurgi, med høy hardhet, høy sprøhet og lett brudd på hardhet; Og den eksotermiske, korrosjon og defekter i behandlingen vil skade de magnetiske egenskapene, så det er nødvendig å velge passende behandlingsmetoder i henhold til disse egenskapene. For tiden involverer bearbeiding av sintret neodymjernbor hovedsakelig tradisjonell skjæring, sliping, fasing, boring osv. I tillegg finnes det også metoder som elektrisk utladningsskjæring, laserbehandling, ultralydbehandling osv.

1. Skjæring (kutte) prosess

Skjæremaskiner, trådskjæremaskiner med elektrisk utladning, trådsager eller laserskjæremaskiner brukes ofte for å fullføre kutteprosessen.

Slicer: Ved å bruke et høyhastighets roterende tynt indre sirkulært diamantborverktøy for automatisk å kutte neodymjernbormagnet, bruker skjæreprosessen skjæreolje som skjærekjølevæske. Fordelen er at det ikke er behov for tilpassede spesialverktøy, med sterk fleksibilitet, egnet for prøvebehandling og skjærebehandling. På grunn av lav prosesseringseffektivitet og lav utbytte, samt svak vertikalitetssikringsevne, har imidlertid batch-skjæreproduksjon gradvis blitt erstattet av multitrådskjæremaskiner (wiresager).

Multitrådsagskjæring: fest produktet på arbeidsbenken med verktøyfestet, gni den høyhastighets løpende diamanttråden (tråddiameter 0,15~0,2 mm) med magneten gjennom rulledukens diamanttråd for å oppnå materialkutting, og bruk skjærevæske for å avkjøle skjæreprosessen. Hovedfunksjonen er at den kan kutte flere produkter samtidig, med høy produksjonseffektivitet, utbytte og utbytte. Den har en sterk evne til å sikre vertikalitet og er egnet for kontinuerlig batchbehandling. Men spesialiserte valser må tilpasses for ulike produktspesifikasjoner.

Elektrisk gnisttrådskjæring: Bruk av molybdentrådelektroder for å generere høyfrekvente elektriske gnister på neodymjernbormagnet, som forårsaker lokal smelting. Kontrollert av en datamaskin blir elektrodeledningene kuttet og behandlet i henhold til en forhåndsbestemt bane. Fordelen med elektrisk utladningstrådskjæring er dens høye maskineringsnøyaktighet, som kan brukes til å kutte flisformede og uregelmessige produkter og kutte store magneter. Ulempen er at skjærehastigheten er lav, og smeltesonen til skjæreoverflaten har en betydelig innvirkning på magnetiske egenskaper.

Laserskjæring: Ved å bruke en laserstråle for å konvergere mot et magnetisk materiale, smelter materialet og fordamper, og danner en spalte i det forsvunne området. Laserskjæring er en berøringsfri maskineringsmetode med lav miljøpåvirkning, høy maskineringsnøyaktighet og evne til å behandle skrå overflater. Den har brede søknadsmuligheter. Imidlertid har endringer i temperatur og stress under behandlingen en viss innvirkning på ytelsen til magneten, og når du skjærer tykke produkter, er det en skråning i skjæredelen på grunn av divergensen til laserstrålen.

2. Slipeprosess

Refererer hovedsakelig til behandlingsmetoden for å slipe overflaten til et produkt med en slipeskive eller slipeskive. De vanligste slipemetodene for blokk neodym jern bor magnet inkluderer vertikal sliping, overflate sliping, dobbel ende sliping, etc. Sylinder og ring neodym jern bor rå magnet bruker ofte senterløs sliping, kvadratisk til rund sliping, intern og ekstern sliping, etc. Fliser formet, sektorformet og uregelmessig magnet kan formes ved hjelp av en multistasjonsslipemaskin.

Overflateslipemaskin: brukes til overflatesliping av magnetiske materialer, og kan også utføre flersidig maskinering. Vanligvis brukes en horisontal akse rektangulær bordslipemaskin (overflatesliping) eller en vertikal akse sirkulær bordflateslipemaskin (vertikal sliping). Den flate magnetiske stålflaten er pent stablet som en referanseflate og festet på skivearbeidsbenken med ledeplater, etc., og en slipeskive brukes til frem- og tilbakegående overflatesliping.

Dobbel endeslipemaskin: Et transportbånd brukes for å kontinuerlig passere gjennom produktet, med to slipeskiver plassert på begge sider av produktet. Slipeskivene drives av horisontal akse dobbel slipehoderotasjon (de to slipeskivene genererer en helningsvinkel), og de to planene til produktet slipes under rotasjonen av slipeskiven. Slipemaskiner med dobbel ende har høy maskineringsnøyaktighet og lav overflateruhet, noe som gjør dem til det mest brukte symmetriske planmaskineringsutstyret i neodymjernborbearbeiding.

Senterløs slipemaskin (eller kvadrat til rund slipemaskin): Senterløs slipemaskin brukes til ytre sirkelsliping av sylindriske råmagneter, mens kvadratisk til rund slipemaskin brukes til avrunding av kvadratiske magnetstenger. Gjennom materen og styreskinnen passerer radmagneten gjennom styrehjulet og slipeskiven i rekkefølge. Styrehjulet driver radmagnetene til å rotere på putejernet, og slipehjulet sliper den ytre sirkelen til radmagneten til ønsket diameter.

Intern og ekstern sliper: fest radmagneten gjennom armaturet, og få deretter slipehodet til å bevege seg langs den indre eller eksterne sirkulære bevegelsen til produktene for å slipe magneten til den angitte størrelsen på de indre og ytre sirkler, og gjøre overflaten jevn og fjern grader. Brukes hovedsakelig til intern og ekstern overflatebehandling av ringmagneter.

Formet sliper: Den kan slipe forskjellige flate overflater, buede overflater eller komplekse formede overflater gjennom spesielle slipeskiver (slipehjulsforming), egnet for sliping uten behov for motorisert mating for å møte formkravene til forskjellige typer produkter. Brukes vanligvis til mekanisk avfasing eller uregelmessig produktbehandling av produkter.

3. Borebehandling

Boreprosessen av sintret neodymjernbor er utsatt for brudd eller fragmentering, derfor kreves spesifikt utstyr og prosesser for boreoperasjoner. Det ofte brukte utstyret for å behandle indre hull av neodymjernbor inkluderer boremaskiner, instrumentdreiebenker og bordboremaskiner.

Boremaskin: En enhet som bruker diamantsirkulære skjæreverktøy, og produktet er festet med en chuck og drevet til å rotere av en spindel. Verktøymatingen brukes til å behandle det indre hullet i produktet. Hullskjæredreiebenken brukes vanligvis til å behandle neodymjernborprodukter med et indre hull på mer enn 8 mm. Ved å bruke spesialdesignede skjære- og rømmeverktøy kan boring og rømme fullføres.

Instrumentdreiebenk: Instrumentdreiebenken klemmer magnetiske stålprodukter ved hjelp av en fikstur, driver produktet til å rotere kontinuerlig gjennom en spindelmotor, og borer de roterende produktene ved hjelp av et fast legeringsverktøy. Brukes hovedsakelig for stansing og gjenging av sylinder, ring og små firkantede/blokker/rektangulære produkter, med en maskineringsåpning på mindre enn 5 mm.

Bordboremaskin: en type utstyr som bruker selvlaget verktøy for å lokalisere produkter, og skjæreverktøy i hardlegering for å rotere og mate, for å oppnå boring og maskinering av produkter; Hovedforskjellen med instrumentdreiebenk er at produktet roterer og verktøyet er fikset mens bordboremaskinen, produktet er fast og verktøyet roterer. Derfor kan stasjonære boremaskiner brukes til behandling av gjennomgående hull, blinde hull og trinnhull i uregelmessige produkter.

Ultrasonisk hullstansing: Ultralydenergien konsentreres til borkroneposisjonen gjennom svingeren, og den høyfrekvente mekaniske vibrasjonen til borkronen driver slipeopphenget for å oppnå slagperforering gjennom høyhastighetsstøt, friksjon og kavitasjon. Ultralydboring har høy nøyaktighet, effektivitet og kvalifiseringsgrad, og kan brukes på små hullsmaskinering av magneter.

4. Fasing:

Under bearbeiding av slipemaskiner, skjæring, stansing og andre prosesser kan neodymjernbormagneter lett generere skarpe hjørner som kan føre til at kanter og hjørner faller av, og spisseffekten under galvaniseringsprosessen kan føre til dårlig jevnhet i belegget . Derfor, etter maskinering, blir magnetene vanligvis avfaset, inkludert mekanisk avfasing og vibrasjonsavfasing. Vanlig avfasingsutstyr inkluderer vibrasjonsslipingsmaskin og rullefasmaskin.

Vibrasjonsslipemaskin: Vibrasjonsavviket som genereres av vibrasjonsmotoren driver magnetene og slipemidlet i arbeidssporet til å bevege seg opp, ned, til venstre, til høyre eller rotere og gni mot hverandre, og dermed gjøre produktoverflaten flat og glatt, mens sliping av runde kanter og hjørner. Vanlig brukte slipemidler inkluderer silisiumkarbid, brun alumina, etc.

Rulleavfasingsmaskin: Den plasserer neodymjernbormagneter, slipemidler og slipevæske i en forseglet horisontal valse. Rotasjonen av valsen får produktet til å rotere og friksjon med slipemidlene, og spiller en avfasende rolle.

Vi velger de mest økonomiske og effektive behandlingsmetodene basert på produktstørrelsesspesifikasjoner og geometriske toleransekrav. For kvaliteten på bearbeidede produkter bør vi hovedsakelig fokusere på dimensjonstoleranser, geometriske toleranser og utseende. Vanlige defekter ved maskinering, inkludert: størrelsesavvik, dårlig vertikalitetsprofil, manglende hjørner, kuttetråder, riper, slipemerker, korrosjon, skjulte sprekker osv.