1. Materialforberedelse:
Prosessen med å produsere NdFeB sylindriske magneter begynner med materialforberedelse. De viktigste råvarene inkluderer neodym, magnesium, jern og en liten mengde bor. Disse materialene brukes ofte i pulverform, noe som sikrer at de blandes jevnt under produksjonsprosessen. Nøyaktig materialsammensetning er avgjørende for ytelsen til den endelige magneten.
For eksempel: Høyrent neodym- og jernpulver kommer fra sjeldne jordmalmer, mens bor ofte tilsettes i form av borsyre eller borhydridforbindelser. Kvaliteten og renheten til disse råvarene er avgjørende for å produsere NdFeB sylindriske magneter med høy ytelse.
2. Bland og mal:
Etter at materialet er tilberedt, blandes råstoffpulverene sammen for å sikre at de ulike ingrediensene er jevnt fordelt. Dette trinnet bidrar til å sikre ensartetheten til den endelige legeringen. Blandingen males deretter gjennom en høyenergikulemølle for å gjøre pulverpartiklene finere og jevnt fordelt.
For eksempel: Kulefreseprosessen innebærer å utsette pulver for mekanisk kraft i en kulemølle, noe som resulterer i materialutveksling mellom partikler, for derved å oppnå blanding og miniatyrisering av pulveret. Dette bidrar til å forbedre jevnheten og stabiliteten til legeringen.
3. Undertrykkelse:
Den malte blandingen presses ofte til ønsket form, inkludert sylindriske former. Enten kaldpressing eller varmpressing kan brukes til dette trinnet, avhengig av materialets egenskaper og ønskede egenskaper.
Eksempel: Under kaldpressing legges blandingen i en form og det påføres høyt trykk, noe som får den til å danne en masse. Disse blokkene har ofte ennå ikke endelige magnetiske egenskaper fordi de ennå ikke har gjennomgått sintringsprosessen.
4. Sintring:
Den pressede bulklegeringen må sintres i et miljø med høy temperatur. Dette trinnet er et kritisk trinn i produksjonen av NdFeB sylindriske magneter, siden det lar råstoffpulveret kombineres til en sterk krystallstruktur, og danner NdFeB-legeringen.
For eksempel: Sintringsprosessen utføres typisk i en argon- eller nitrogenatmosfære for å redusere oksidasjon mens pulverpartiklene bindes til en sterk gitterstruktur ved høye temperaturer. Dette gjør legeringen svært magnetisk og stabil.
5. Kutting og bearbeiding:
Den sintrede bulklegeringen krever ofte kutting og presisjonsbearbeiding for å produsere ønsket sylindrisk form og størrelse. Dette trinnet krever svært presise maskin- og prosesskontroller for å sikre at størrelsen og formen til hver sylindrisk magnet oppfyller spesifikasjonene.
Eksempel: På dette stadiet kan ingeniører bruke CNC-maskiner til å kutte og maskinere blokker av legering for å lage sylindriske magneter av spesifikke størrelser. Dette sikrer at hvert produkt oppfyller kundens presise krav.
6. Magnetisering:
Den produserte NdFeB sylindriske magneten må magnetiseres for å gjøre den magnetisk. Dette trinnet gjøres vanligvis ved hjelp av et sterkt magnetfelt, som sikrer at alle magneter har de samme polene.
Eksempel: I produksjon magnetiseres sylindriske magneter ofte ved hjelp av spesielle feltspoler eller elektromagneter. Dette trinnet hjelper til med å bestemme polariteten til magneten og sikrer at den har den nødvendige magnetiske feltstyrken.
7. Overflatebehandling:
Sylindriske magneter kan motta overflatebehandlinger, for eksempel belegg eller plating, for å gi ekstra beskyttelse eller forbedre ytelsen. Overflatebehandling forhindrer oksidasjon og korrosjon og forbedrer holdbarheten til sylindriske magneter.
Eksempel: En vanlig overflatebehandling er nikkelbelegg, som ikke bare gir et beskyttende lag, men også forbedrer magnetens utseende.
8. Inspeksjon og kvalitetskontroll:
Under produksjonsprosessen utføres flere inspeksjoner og kvalitetskontroller for å sikre at hver sylindrisk magnet oppfyller spesifikasjoner og standarder. Disse inspeksjonene kan omfatte måling av magnetfeltstyrke, kontroll av størrelse og form og utførelse av kjemiske analyser.
Eksempel: Kvalitetskontroll av magneter innebærer ofte å bruke et magnetometer for å måle styrken på magnetfeltet for å sikre at det oppfyller de nødvendige standardene. I tillegg er målinger av størrelse og form også svært viktige da de påvirker ytelsen til magneter i ulike bruksområder.
9. Emballasje og levering:
Til slutt er de ferdige NdFeB sylindriske magnetene pakket og klare til å sendes til kunder eller bruksområder. Emballasje innebærer vanligvis bruk av antistatiske materialer for å forhindre skade og sikre at magnetene opprettholder ytelsen under frakt.
Eksempel: Før de forlater fabrikken, gjennomgår magneter vanligvis en siste visuell inspeksjon og pakking for å sikre at de ikke blir skadet under transport og lagring.
Neodym sylindermagnet Neodymium sylindermagneter er også kjent som neodymstavmagneter. De har rette parallelle sider og et sirkulært tverrsnitt, og er målt etter Diameter (D) x Høyde (H). Neodymmagneter er permanente magneter, og en del av magnetfamilien av sjeldne jordarter. Neodym sylindermagneter har de høyeste magnetiske egenskapene og er de kraftigste kommersielt tilgjengelige magnetene i dag. På grunn av deres magnetiske styrke er neodym-sylindermagneter det foretrukne valget for mange forbruker-, kommersielle og tekniske bruksområder.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Av Admin
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-post: mahy@dymagnet.com 
Nr. 28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kina. 
