Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
Ferrittmagneter, også kjent som keramiske magneter, brukes mye i mange applikasjoner på grunn av deres relativt lave kostnader, høye magnetiske ytelse og utmerket korrosjonsbestandighet. Blant de forskjellige bruksområdene er ferrittmagneter mye brukt i elektriske motorer, spesielt de som driver vaskemaskinene. Vil introdusere bruken av ferrittmagneter i vaskemaskinens motor, inkludert ytelse, dimensjoner, temperaturmotstand, avmagnetiseringsmotstand og testkrav. Den analyserer også den globale markedstrenden for vaskemaskiner, spesielt i den sørøstasiatiske regionen og India, og fremhever fordelene ved Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. (Zhongke) ved produksjon av ferrittmagneter.
Påføring av ferrittmagneter i vaskemaskinens motor
Den elektriske motoren til en vaskemaskin konverterer elektrisk energi til mekanisk energi og driver røreverket eller trommelen til å vaske klærne. Ferrittmagneter er viktige komponenter i vaskemaskinens motor, og gir det magnetiske feltet som er nødvendig for at motoren skal fungere.
Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
Opptreden
Den magnetiske ytelsen til ferrittmagneter for vaskemaskinmotorer må oppfylle de spesifikke kravene til dreiemoment, hastighet og energieffektivitet. Koercitiviteten til magneten bestemmer magnetfeltstyrken, og derav dreiemomentet som motoren kan produsere. Magnetens magnetiske remanens bestemmer hastigheten som motoren kan fungere med, og det magnetiske energiproduktet bestemmer motorens energieffektivitet. Normalt vil det bruke 9H, 9B, 12H, 12B klasse (kan referere til ytelsesdatabladet nedenfor).
Egenskaper til ferrittbuemagnet under 23 ℃ /-2 ℃ | |||||
Karakter | Restmagnetisk flukstetthet (Br) | Magnetisk tvangskraft (Hcb) | Intrinsic Coercivity (Hcj) | Maksimalt energiprodukt (BH)maks | Tetthet |
ZK-12H | 4300±150(Gs) | 4000±150(Oe) | 5200±150(Oe) | 4,6±0,2(MGOe) | 4,9–5,1 (g/cm³) |
430±15(mT) | 319±12(KA/m) | 414±12(KA/m) | 36,8±1,6 (KJ/m³) | ||
ZK-12B | 4550±150(Gs) | 4050±150(Oe) | 4550±150(Oe) | 4,7±0,2(MGOe) | 4,9–5,1 (g/cm³) |
455±15(mT) | 323±12(KA/m) | 362±12(KA/m) | 437,6±1,6(KJ/m³) | ||
ZK-9H | 4250±100(Gs) | 3750±150(Oe) | 4650±150(Oe) | 4,1±0,2(MGOe) | 4,9–5,1 (g/cm³) |
425±10(mT) | 298±12(KA/m) | 370±12(KA/m) | 33±1,6 (KJ/m³) | ||
ZK-9B | 4300±100(Gs) | 3900±150(Oe) | 4300±150(Oe) | 4,4±0,2(MGOe) | 4,9–5,1 (g/cm³) |
430±10(mT) | 311±12(KA/m) | 342±12(KA/m) | 35,2±1,6(KJ/m³) |
Dimensjoner
Dimensjonene til ferrittmagneter som brukes i vaskemaskinmotorer varierer i henhold til motorens kraft og størrelse. Vanligvis er magnetene rektangulære eller ringformede, med dimensjoner fra noen få millimeter til titalls centimeter.
Temperaturmotstand
Ferrittmagneter for vaskemaskinmotorer må tåle høye temperaturer da de opererer ved høye hastigheter. Magnetenes maksimale driftstemperatur er vanligvis mellom 200°C og 300°C.
Avmagnetiseringsmotstand
Ferrittmagneter for vaskemaskinmotorer må motstå demagnetisering forårsaket av temperatur, mekanisk støt eller vibrasjon. Magnetenes iboende koersivitet og deres magnetiske kretsdesign bestemmer deres avmagnetiseringsmotstand.
Testkrav
For å sikre kvaliteten og ytelsen til ferrittmagneter som brukes i vaskemaskinmotorer, må det utføres ulike tester. Den vanligste testen er magnetisk måling av remanens, koercivitet og magnetisk energiprodukt. Andre tester inkluderer avmagnetiseringskurvemåling, temperaturdemagnetiseringstest og sjokk- og vibrasjonstest.
Global markedstrend for vaskemaskiner
Vaskemaskinmarkedet vokser over hele verden, drevet av økende urbanisering, økende disponibel inntekt og endret livsstil. I følge en rapport fra Statista ble den globale vaskemaskinmarkedet verdsatt til USD 51,98 milliarder i 2018 og anslås å nå USD 80,87 milliarder innen 2025, og vokse med en CAGR på 6,5 % fra 2019 til 2025.
I den sørøstasiatiske regionen forventes vaskemaskinmarkedet å vokse med en CAGR på 5,2 % fra 2020 til 2025, drevet av økende etterspørsel fra forbrukere, utvidet produksjonsbase og statlige initiativer for å utvikle produksjonssektoren. I følge en annen rapport fra Statista ble vaskemaskinmarkedet i India verdsatt til 1,64 milliarder dollar i 2020 og forventes å vokse med en CAGR på 5,8 % fra 2021 til 2028, drevet av økende urbanisering, økende middelklassebefolkning, og økende bevissthet om hygiene og renslighet.
Fordeler med Zhongke ved produksjon av ferrittmagneter
Zhongke er en ledende produsent av ferrittmagneter i Kina, med sterkt fokus på teknologiinnovasjon, kvalitetskontroll og kundetilfredshet. Zhongkes ferrittmagneter for vaskemaskinmotorer har følgende fordeler:
1. Høy magnetisk ytelse: Zhongkes ferrittmagneter har høy koercivitet og magnetisk energiprodukt, som sikrer motorens dreiemoment, hastighet og energieffektivitet.
2. Konsekvent kvalitet: Zhongke bruker avansert produksjonsteknologi og kvalitetsstyringssystem for å sikre konsistent og pålitelig kvalitet på ferrittmagnetene.
3. Tilpasningsmulighet: Zhongke kan tilpasse dimensjonene, formene og magnetiske egenskapene til ferrittmagnetene for å møte kundespesifikke krav.
4. Konkurransedyktige priser: Zhongke tilbyr konkurransedyktige priser for sine ferrittmagneter uten at det går på bekostning av kvalitet og ytelse.
Ferrittmagneter er essensielle komponenter i vaskemaskinmotorer, og gir det magnetiske feltet som er nødvendig for at motoren skal fungere. Den magnetiske ytelsen, dimensjonene, temperaturmotstanden, demagnetiseringsmotstanden og testkravene til ferrittmagneter for vaskemaskinmotorer må oppfylle spesifikke krav. Det globale vaskemaskinmarkedet vokser, spesielt i den sørøstasiatiske regionen og India. Zhongke har flere fordeler ved produksjon av ferrittmagneter for vaskemaskinmotorer, inkludert høy magnetisk ytelse, jevn kvalitet, tilpasningsevne og konkurransedyktige priser.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.